和鋼材月度產(chǎn)量一并刷新近年來(lái)新高，產(chǎn)量數(shù)據(jù)利空市場(chǎng)。螺旋鋼管原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送.采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。

    環(huán)氧樹(shù)脂防腐鋼管，它是一種輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕的非金屬管道。防腐是具有樹(shù)脂基體重的玻璃纖維按工藝要求逐層纏繞在旋轉(zhuǎn)的芯模上，并在纖維之間遠(yuǎn)距離均勻地鋪上石英砂作為夾砂層。其管壁結(jié)構(gòu)合理先進(jìn)，能充分發(fā)揮材料的作用，在滿足使用強(qiáng)度的前題下，提高了鋼度，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。

    鋼管以其異的耐化學(xué)腐蝕、輕質(zhì)高強(qiáng)，不結(jié)垢，抗震性強(qiáng)，與普通鋼管比較使用壽命長(zhǎng)，綜合造價(jià)低，安裝快捷，安全可靠等點(diǎn)，被廣大用戶(hù)所接受。管道應(yīng)用于石油、化工及排水等行業(yè)。近年來(lái)，我國(guó)管道生產(chǎn)發(fā)展快，數(shù)量逐年上長(zhǎng)，應(yīng)用范圍及部門(mén)也.螺旋鋼管主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類(lèi)鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲(chǔ)罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。

    影響環(huán)氧樹(shù)脂合成的主要因素有：改性劑與液體環(huán)氧樹(shù)脂的配比；雙酚A與液體環(huán)氧樹(shù)脂的配比；反應(yīng)溫度與時(shí)間。本文對(duì)這些影響因素只做定性描述。本研究加入改性劑的目的先是為了減少改性環(huán)氧樹(shù)脂中的大分子鏈段含量，使相對(duì)分子質(zhì)量分布更窄，樹(shù)脂加熱熔融黏度降低，更容易流動(dòng)；其次改性后的樹(shù)脂中的分子結(jié)構(gòu)中含有更多羥基等極性基團(tuán)，增加了改性環(huán)氧樹(shù)脂的粘接性。改性環(huán)氧樹(shù)脂的合成過(guò)程中，隨著改性劑與液體雙酚A比例的增加，樹(shù)脂的軟化點(diǎn)降低，涂膜的硬度和耐溫性也會(huì)降低，而且容易結(jié)塊，不適于加工，因此合適的配比在5%——10%之間。