如果將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬顆粒相互滲透結(jié)晶，形成牢固的焊縫  如果擠壓力太小，普通晶體的數(shù)量會很少，焊縫金屬強(qiáng)度會降低，受力后會產(chǎn)生裂紋。

如果擠壓力過大，熔融金屬將被擠出焊縫，這不僅降低了焊縫的強(qiáng)度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至?xí)�造成焊接重疊和焊縫等缺陷。  另外，焊接溫度也可以通過調(diào)節(jié)焊接速度來實(shí)現(xiàn)。

  當(dāng)輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度，金屬結(jié)構(gòu)保持固態(tài)，形成不完全熔化或不完全熔透；當(dāng)輸入熱量不足時，加熱焊縫的邊緣超過焊接溫度，導(dǎo)致過度燃燒或熔滴形成，導(dǎo)致焊縫形成熔化的孔洞。  水泥砂漿防腐埋弧焊直縫鋼管在工業(yè)中的應(yīng)用是顯而易見的，它的廣泛應(yīng)用必須歸功于其獨(dú)特的優(yōu)勢  

 L290MBERW高頻焊管脫氧劑對直縫焊管的影響:對于ω(Als≤0.01%直縫焊管，兩種脫氧劑的使用對VD處理鋼中總氧含量影響不大，ω(T.O)可控制在20×10-6以下；硅鋁鋇脫氧后，各工序的總氧含量較低，且各工序的脫氧效果強(qiáng)于硅鈣。

  水泥砂漿防腐直縫焊管使用硅鈣和硅鋁鋇兩種不同的脫氧劑時，冶煉過程中夾雜物的數(shù)量和尺寸有很大的不同。硅鋁鋇脫氧后各工序的夾雜物數(shù)量少于硅鈣脫氧后的夾雜物數(shù)量，且尺寸較小。  在直縫焊管中使用硅鈣和硅鋁鋇兩種不同的脫氧劑時，鋼水在澆鑄過程中會發(fā)生明顯的二次氧化，但硅鋁鋇脫氧后鋼水的二次氧化更為嚴(yán)重。 

 鍛造材料中夾雜物的成分與鋁夾雜物的含量有很大差異。硅鋁鋇脫氧時，鍛件材料中的夾雜物主要是塊狀和鏈狀氧化鋁，硅鈣脫氧直縫焊管時，鍛件材料中的夾雜物主要是條狀硅鋁錳復(fù)合夾雜物。硅鈣合金脫氧鍛造材料中鋁夾雜物的含量低于硅鋁鋇合金脫氧鍛造材料。