生活飲用水防腐鋼管的厚度應(yīng)通過埋設(shè)方法、計(jì)算和參考類似工程來(lái)確定。  為防止由于溫度變化和地基不均勻沉降造成的管體斷裂或開裂以及管體與壩體之間的集中滲漏，管體應(yīng)放置在較好的地基上，管體與地基之間應(yīng)設(shè)置混凝土或砌體墊層。禁止在壩體填料上埋設(shè)管道。每隔10圈應(yīng)在管道外側(cè)設(shè)置密封圈，以增加管道表面的滲漏直徑。

如何提高3PE防腐鋼管的防腐性能，防止集中滲漏的產(chǎn)生，仍然有許多因素影響著3PE防腐涂層的順應(yīng)性，如各工序的布置、設(shè)備的選擇、外部質(zhì)量和加熱方式、涂層溫度、冷卻方式、傳輸精度、材料性能和檢測(cè)等。紀(jì)律差會(huì)導(dǎo)致涂層缺陷，如附著力小、薄、開裂或起泡等。良好的性能標(biāo)準(zhǔn)和科學(xué)的操作設(shè)施對(duì)于抑制缺陷和保證防腐管的成品率是非常重要的。  讓我們來(lái)看看我國(guó)相關(guān)設(shè)施對(duì)三種聚乙烯防腐的質(zhì)量。在我國(guó)，一種用于鋼管的外部環(huán)形冷卻裝置的冷卻效果已經(jīng)得到了發(fā)布和改善，但是由外部冷卻裝置引起的質(zhì)量缺陷和焊縫涂層厚度的減少仍然無(wú)法從根本上解決。  

IPN 8710防腐鋼管加工完成后，應(yīng)注意外觀檢查。防腐管應(yīng)逐個(gè)檢查其表面是否有光滑光亮的漆膜  用于強(qiáng)化和重強(qiáng)化防腐涂層的玻璃布網(wǎng)應(yīng)填充面漆，并且應(yīng)去除空洞和褶皺，并填充玻璃布和面漆  切削時(shí)，刀尖應(yīng)垂直于檢查面，切削應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)晃動(dòng)。仔細(xì)檢查切口，確保涂層被切開。  使用鋒利的刀尖從切割線的交點(diǎn)處拾取涂層。涂層在鋒利的刀的作用點(diǎn)被局部提升，而涂層和其他部分的管壁仍然結(jié)合良好。涂層不能被撕成碎片并在層間剝離。

  強(qiáng)化和重強(qiáng)化涂層附著力的檢驗(yàn)方法:在涂層上切一個(gè)45o~60o的夾角，從切割尖端撕開玻璃布  撕裂面積為50cm2，撕裂處無(wú)金屬泄漏為合格。上述各種防腐等級(jí)的建筑可采用機(jī)械噴涂或手工涂裝。

在施工過程中，應(yīng)注意Ipn8710防腐鋼管涂刷底漆時(shí)，要求涂刷均勻，不允許漏漆，待底漆表面干燥后，方可涂刷面漆。  涂刷管道或鋼構(gòu)件后，必須注意避免在運(yùn)輸、吊裝過程中損壞防腐涂層，如有損壞應(yīng)及時(shí)涂層，否則不準(zhǔn)安裝