由于螺旋鋼管的卷板軋制方向不是垂直鋼管軸線方向(其夾解取決于鋼管的螺旋角)，而直縫鋼管的鋼板軋制方向垂直于鋼管軸線方向，因而，螺旋鋼管材料的抗裂性能優(yōu)于直縫鋼管。管子在承受內(nèi)壓時，通常在管壁上產(chǎn)生兩種主要應(yīng)力，即徑向應(yīng)力δY和軸向應(yīng)力δX。焊縫處合成應(yīng)力，其中，α為螺旋鋼管焊縫的螺旋角。

螺旋鋼管焊縫的螺旋角一般為50-75度，因此螺旋焊縫處合成應(yīng)力是直縫焊管主應(yīng)力的。在相同工作壓力下，同一管徑的螺旋鋼管比直縫焊管壁厚可減小。友誠管道公司為確保產(chǎn)品焊接質(zhì)量，公司的生產(chǎn)線全部引進(jìn)先進(jìn)的美國林肯焊接設(shè)備和與生產(chǎn)線相配套的無損檢測設(shè)備、 X 射線全焊縫探傷，其設(shè)備引進(jìn)法國 THALES 、 COMET 和日本 SANKO 及超聲波探傷、水壓試驗，建立了完善的質(zhì)量控制點、檢測點和完整的工藝流程及與產(chǎn)品相關(guān)的理化檢驗設(shè)備。使產(chǎn)品質(zhì)量外觀、幾何尺寸、焊縫根部質(zhì)量全部符合國家標(biāo)準(zhǔn) 石油工業(yè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) S和美國 L 焊接鋼管標(biāo)準(zhǔn)。

大口徑螺旋管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規(guī)格范圍上，有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁鋼管，特別是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可滿足用戶在鋼管規(guī)格方面更多的要求；采用先預(yù)焊后內(nèi)外焊（精焊）的工藝，可在佳位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量；進(jìn)行整體機(jī)械擴(kuò)徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)，從而避免由于應(yīng)力腐蝕造成的破壞，同時有利于現(xiàn)場的焊接施工。

對鋼管進(jìn)行9項100%的質(zhì)量檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了埋弧焊鋼管產(chǎn)品質(zhì)量；整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸，由中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行采質(zhì)量其承壓能力高 、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點而越來越受到石油天然氣、礦漿輸送、城市建設(shè)等行業(yè)的歡迎。

螺旋管消除應(yīng)變時效現(xiàn)象的退火目的是保持鋼帶穩(wěn)定性。低碳鋼帶傳統(tǒng)的退火處理方法有兩種，其一是保護(hù)氣氛罩式整卷鋼帶退火，每爐退火周期為16~24h;其二是保護(hù)氣氛連續(xù)火爐開卷退火，作業(yè)時間短，但退火后鋼帶存在應(yīng)變時效現(xiàn)象。這兩種退火工藝都存在能耗高、熱效率低的缺點。

帶材和薄板材橫向磁場加熱過程中存在的主要工藝問題是力口溫度分布不均勻和鋼材在強(qiáng)磁場作用下產(chǎn)生振動兩個問題。這員個影響該工藝擴(kuò)大應(yīng)用的關(guān)鍵問題。廣告牌立柱用螺旋鋼管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的鋼管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。