礦用涂塑鋼管廠家技術(shù)要點(diǎn)

一、煤礦井下用涂塑鋼管內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。

二、若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

三、焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。

四、試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。 

煤礦井下用涂塑鋼管優(yōu)勢(shì)

礦用涂塑鋼管以鋼管為基管，采用改性環(huán)氧樹脂粉末對(duì)其內(nèi)外壁進(jìn)行涂敷的管道。其涂塑層與鋼鐵有極強(qiáng)的結(jié)合力，很強(qiáng)的耐腐蝕性，減阻、防腐、抗壓，抗菌等作用，具有良好的耐化學(xué)穩(wěn)定性和耐水性。它一般不受輸送介質(zhì)的制約，更無“跑、冒、漏、裂”的后顧之憂。它廣泛應(yīng)用于城建供水、消防、石油、燃?xì)�、化工、排污、礦業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉等領(lǐng)域的流體輸送，用來取代能耗高、易生銹、結(jié)垢、壽命短、運(yùn)笨重的鑄管、鋼管等傳統(tǒng)管材. 環(huán)氧樹脂防腐鋼管浸塑工藝防腐，環(huán)氧樹脂防腐鋼管一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。