鋼套鋼蒸汽保溫鋼管運行計劃

   市場暫時觀望為主，市場出貨意愿較高，部分獲利盤繼續(xù)讓利出貨，市場偏弱休整。鋼套鋼蒸汽保溫管通過改變接地線位置或減小焊接電流及改變焊條角度，能夠減弱磁偏吹的影響。焊條常用Φ3.2㎜E4303結構鋼焊條，采用直流反接，反接時電弧比正接穩(wěn)定。焊條在使用前要進行烘干，E4303焊條屬于酸性焊條，焊前烘焙溫度150℃保溫2小時。焊接電流一般取焊條直徑的35～55倍，平焊時，可選用較大電流進行焊接；立焊時，為了避免金屬從熔池中流出，電流應比平焊減少10％～15％；而仰焊則要減少15％至20％。

    采用直埋供熱管道技術，標志著供熱管道技術發(fā)展已經進入了新的起點。隨著這項技術的進一步完善和發(fā)展，供熱管道直埋取代地溝和架空勢在必行。聚氨酯發(fā)泡保溫管管子焊接前應進行全面的清理，除去焊端坡口表面內外20㎜左右范圍內的鐵銹、泥土、油脂、毛刺等。檢查管端的端面垂直度，斷面不圓的要進行整圓處理。 管壁厚度小于4mm 的管道焊接時可不開坡口，但焊接時兩管之間應留有1～2 mm的間隙。當管壁厚度大于等于4㎜時，焊接前應將管端加工成坡口，以避免焊縫不實，出現(xiàn)焊不透現(xiàn)象。常采用V形坡口，坡口角度60°～70°用角向打磨機將坡口磨光，并用銼刀銼出適當的鈍邊，鈍邊一般為0.5～1㎜。 對口時應多轉幾次管子，使錯口的偏差值不大于管壁厚度的10%，且不大于1㎜并保證對口間隙均勻。管壁厚度4～5㎜，對口間隙取2㎜；管壁厚度6～10㎜，對口間隙取2～3㎜；管壁厚度大于10㎜，對口間隙取3～4㎜。管子對好口后，要先用點焊固定，點焊不少于三處，定位焊縫長10～15㎜，高度為2～4㎜且不超過管壁厚度的三分之二。

    直埋保溫管在施工現(xiàn)場，不帶墊圈的V型坡口對接焊比較普遍。焊法有兩種：一種是分兩半焊接，另一種是順著管子圓周焊接。其中兩半焊接法應用廣泛，它是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半，各進行仰、立、平、三種位置的焊接，在仰焊及平焊處形成兩個接頭，此法能保證鐵水和熔渣很好地分離，透度比較容易控制。仰焊接頭時，由于起焊處容易產生氣孔、未焊透等缺陷，故接頭時應把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分（約10㎜長），這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成緩坡形割槽，也便于接頭。平焊接頭時先修理接頭處，使成一緩坡形；選用適中的電流值，當運條至立平焊位置時，焊條前傾，保持頂弧焊，并稍作橫向擺動；當距接頭處尚有3～5㎜間隙，即將封閉時，不可滅弧。

    總之，高溫預制直埋保溫管不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設管道難以比擬的技術、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經濟效益，也是供熱節(jié)能的有力措施。接頭封閉的時候，需把焊條向里稍微壓一下，此時，可聽到電弧打穿根部而產生的“啪喇”聲，并且在接頭處來回擺動以延長停留時間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿熔池，而后將電弧引致坡口一側熄滅。管道焊接完成后，要進行檢查。