螺旋鋼管國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)

    國(guó)標(biāo)螺旋鋼管內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

    螺旋鋼管廠一般焊后變形隨著焊接電流的增大而增大，隨焊接速度的增大而減小。焊接方向?qū)σ粭l直縫來(lái)說(shuō)，如果采用按同一方向從頭至尾的焊接方法（直通焊），其焊縫越長(zhǎng)，焊后變形也越大。螺旋鋼管廠這是由于連續(xù)焊接時(shí)輸入熱量多加之加熱與冷卻的先后時(shí)間不同，在膨脹，收縮過(guò)程中所受到的拘束程度不同而引起的。焊接結(jié)構(gòu)的自重和形狀，自重較大或形狀較長(zhǎng)的焊件，螺旋鋼管廠其焊后變形志越大。另外，如焊縫裝配間隙過(guò)大，坡口角過(guò)大，均會(huì)增加焊后的變形量。